在选购密封圈时，需要综合考虑多个因素，以确保所选密封圈能满足具体的使用要求，保障设备的正常运行和密封效果。

　　首先是工作环境因素。如果密封圈工作在高温环境中，像发动机周边的密封部位，温度可能会达到数百度，此时应优先选择耐高温的材料，如硅橡胶、氟橡胶等。硅橡胶能在 60℃至 200℃左右的温度范围内保持较好的弹性和密封性能，氟橡胶则更耐高温，可在 20℃至 260℃左右工作。对于在强酸碱等化学腐蚀性环境中的应用，如化工泵的密封，聚四氟乙烯或全氟醚橡胶等具有优异化学稳定性的材料制成的密封圈是首选。它们能够抵抗各种强酸、强碱和有机溶剂的侵蚀，确保长期稳定的密封。

　　其次是压力因素。在高压环境下，如液压系统中的密封圈，需要有足够的强度和抗变形能力。一般来说，硬度较高的密封圈材料更能承受高压，例如聚氨酯材料在高压液压系统中表现出色。同时，密封圈的结构设计也很重要，像 O 型密封圈在承受一定压力时会产生变形来实现密封，但如果压力过高，可能需要采用带金属骨架或特殊结构的密封圈来增强其抗压能力。

　　再者是运动状态。对于旋转运动的部件，如电机轴的密封，要选择低摩擦系数的密封圈材料，如聚四氟乙烯或石墨填充的橡胶材料，以减少摩擦和磨损。对于往复运动的情况，如活塞密封，除了考虑摩擦因素外，还要注意密封圈的耐磨性和抗挤出能力，防止在频繁的往复运动中被挤出密封槽而失效。另外，密封圈的尺寸精度也必须符合设备的要求，过大或过小都可能导致密封失败。