从材料特性来看，不同材料的密封圈本身的耐老化、耐磨损等性能决定了其寿命的基础值。例如，丁腈橡胶密封圈在正常条件下，如果仅考虑材料自身的老化因素，其寿命可能在 5 10 年左右。丁腈橡胶具有较好的耐油性和耐磨性，但长期暴露在空气中或在复杂的化学环境下，会逐渐老化变硬，失去弹性，从而影响密封性能。而氟橡胶密封圈由于其优异的耐高温、耐化学腐蚀性能，在合适的环境中，其寿命可长达 10 15 年。氟橡胶能够抵抗许多化学物质的侵蚀，在高温环境下也能保持较好的稳定性，因此在一些对密封要求高且环境恶劣的工业应用中广泛使用。

　　工作环境对密封圈寿命的影响至关重要。在温度方面，高温会加速密封圈的老化和软化过程，低温则可能使其变脆。以汽车发动机中的密封圈为例，如果发动机长期在高温状态下运行，如经常长时间高速行驶或处于高温环境中，密封圈的寿命可能会从正常的 8 10 年缩短到 5 6 年。在化学环境中，接触到腐蚀性物质会严重损害密封圈。比如在化工管道中，如果密封圈频繁接触酸性或碱性溶液，即使是耐化学性较好的材料，其寿命也会大幅缩短，可能只有 2 3 年。机械运动情况也影响寿命。如果密封圈处于频繁的往复运动或高速旋转环境，如在液压油缸或旋转轴密封处，磨损会加剧，可能使密封圈的寿命从理论值降低 30% 50%。

　　密封系统的设计和安装质量也与密封圈寿命相关。合理的密封结构和安装方式可以减少密封圈的局部磨损和受力不均情况。例如，如果密封圈安装时没有正确对齐或受到过度挤压，可能在短时间内就会出现损坏，导致密封失效。而在设计良好的密封系统中，密封圈能够均匀受力，并且有适当的预紧力，这样可以延长其使用寿命。同时，系统的维护情况也很关键，定期检查和更换老化或磨损的密封圈可以保证整个密封系统的长期稳定运行。